为什么要在真空条件下进行钎焊
可精que控制气氛（真空）的纯度等级；实际上，可以获得比在常规气氛炉中获得的更高纯度的气氛；污染工件的残留氧气较少。零件表面的氧化物层在高温真空中分解，从而改善母材润湿性，从而产生更好的接头性能（例如，增加强度、zui小孔隙率等）。由于以精que控制的加热/冷却速率加热和冷却，零件变形zui小化。此外，现代真空炉中钎焊的可重复性和可靠性使其适用于精益/敏捷制造系统。真空钎焊设备有两种基于热区（加热元件和绝缘）结构材料的真空炉，其选择取决于真空度要求、与母材和钎料金属的相容性、温度要求和冷却速度。zui流行的绝缘和加热元件材料是石墨和钼等难熔金属。石墨是一种更经济的材料，维护要求更低。石墨纯度在过去几年中有所提高，现在可以考虑用于许多真空钎焊应用。
由于石墨具有吸湿性，使用石墨的熔炉需要更大的泵送系统才能在与金属热区熔炉相同的真空度下运行。一般来说，与全金属热区相比，石墨炉加热更慢。钼不吸收真空钎焊中的问题 。真空钎焊前的清洁、无氧化物的表面对于确保质量均匀的良好钎焊接头是必不可少的。只有在钎焊前从填充金属和母材金属中去除所有油脂、油、污垢和氧化物时，才能实现均匀的毛细作用。清洁工艺的选择取决于污染物的性质、要清洁的特定母材、钎焊所需的清洁度、零件配置以及是否需要去除或为不需要的元素（如 Al、Ti、 N. 化学清洗方法包括在不溶性碳氢化合物和水中进行乳化清洗（有利于去除油和切削液）、水基碱性清洗剂（有利于去除油和切削液）、溶剂清洗在矿物油精、酒精、丙酮、和氯化碳氢化合物（对去除矿物油和切削液有益，但对水溶性油的去除效果不佳），以及在三氯乙烯、三氯乙烷中的蒸汽脱脂（对矿物油和切削液的去除效果很好，但对水的去除效果不佳）。机械清洁方法（化学清洁之后）包括使用冷硬铸铁或不锈钢砂砾或粉末进行喷砂处理，以及在不干扰接头间隙的情况下进行机加工或研磨。使用非金属材料（氧化铝、碳化硅等）进行喷砂处理会破坏钎焊！钎焊前的表面处理 一些贱金属和/或部件在真空钎焊之前需要特殊的表面处理方法，尽管在使用标准化学和/或机械清洁技术清洁后绝dui干净。