真空热处理的性能特点及其关键技术
真空热处理是指金属制件在真空或先抽真空后通惰性气体条件下加热，然后在油或气体中淬火冷却的技术。由于真空热处理时，工件基本不氧化，钢件不脱碳，采用通气对流加热方式还可使加热均匀，减少表面和心部的温差，从而也减少畸变。目前它已成为好的模具不可或缺的热处理工艺。更为可贵的是，真空热处理在生产过程中不会产生任何污染环境的物质，从而被大家公认属于清洁生产技术范畴。可以毫不夸张地说，真空热处理已成为当前先进热处理生产技术的主要标志。真空钎焊当前真空热处理发展的主要特点是对流加热、高压气淬、低压渗碳、离子渗碳、乙炔渗碳等诸方面。真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，清理氢脆，表面质量好，变形微小，综合力学性能优异，无污染无公害，自动化程度高等一系列突出优点，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空热处理技术在我国近年得到迅速发展。真空钎焊它所具备的特点正是模具制造中所迫切需要的。
主要优先发展的真空热处理关键技术如下：具有低温对流加热和分级等温淬火功能的真空高压气淬热处理技术及智能控制系统；连续式真空热处理生产线及智能控制系统；真空清洗技术；真空渗氮技术；真空渗碳中碳黑污染、尖角过渗问题；各种典型模具钢的真空热处理工艺的制度化；真空热处理炉的效率高。