真空钎焊前的准备工作
在真空钎焊前的加工、存放和运输等过程中，不可避免地会覆盖有氧化膜，沾染上油脂、灰尘等，都将妨碍钎料在母材上的铺展和填缝，并对真空钎焊炉造成不必要的污染，因此为保证真空钎焊的顺利进行，真空钎焊前需对焊零件进行必要的准备。零件准备的过程主要是清*表面的油污、灰尘和氧化物，此外在某些情况下，为保证真空钎焊质量，还需对钎焊材料表面进行镀膜处理。那么零件表面油脂及有机物如何去除呢？
零件上的所有有机物在真空钎焊加热时都会放出气体，并可能在零件表面留下影响钎料润湿的残留物，因此表面油脂及其他有机物如油漆、记号笔印迹、划线蓝色等均应清*。清*表面的油脂和脏物，可采用下列多种方法去除。1、有机溶剂清洗或擦洗；2、有机溶剂蒸气中清洗；3、水基去油溶液化学清洗；4、电化学脱脂等。在采用液体清洗时，一般可以采用*声波作为辅助清洗手段。对于单件和小批生产，简单易行的方法是采用有机溶剂清洗或擦洗。一般采用丙酮、汽油、乙醇等常用溶剂。在大批生产中，可用二氯乙烷、三氯乙烷、三氯乙烯等有机溶剂除油。它们能很好地溶解油脂并容易再生。其中使用较多的为三氯乙烯，它能溶解大多数油脂和有机物且不易燃，并可采用较高的清洗温度来提高清洗效率。但对于钛、锆合金，不应采用三氯乙烯清洗，只可使用非氯溶剂。零件清洗时可以采用溶剂中浸洗、溶剂蒸气清洗及复合方法完成。浸洗一般用于小零件及表面油浩严重的零件，蒸气清洗多用于大件及表面油污较轻的零件。浸洗和蒸气清洗结合进行的复合清洗方法效果会更好。
采用水墓溶液化学除油也是清*表面油污常用的方法，使用的溶液包括碱类水溶液或专用水基去油剂水溶液。采用水基溶液清洗时配合*声波一起使用，可以达到更好的效果。水基溶液清洗操作过程简单，成本低廉，效果较好。其缺点是溶液有时需要加热，用后难以再生，对某些金属具有腐蚀作用需进行干燥处理等。选择化学除油方法需考虑到零件基体对溶液的适应性。