真空焊接炉的用途是什么
真空钎焊炉材料的扩散焊是以“物理纯”表面的主要特性之一为根据，该种表面由于开裂的原子键而具有“结合”能力。采用真空和其他净化表面的方法之后，就有可能利用上述原子结合力，来连接两个和两个以上的表面，随后表面上产生的扩散过程提高了这一连接的强度。扩散焊接要求有一足够的挤压力，以便使焊接表面之间的距离缩短到原子之间力的相互作用半径。连接某一材料所需的压力应足以消掉工件表面微观的不平度。在真空中，高于再结晶温度时只施加不大的压力，就足以使相接触的焊件接合如果连接区域扩散开，并具有体积特性时，则就获得了连接的可靠性和强度。真空扩散焊时真空度只达到5×10-4乇，被焊零件周围气氛的低纯度为99.999987％时已能获得良好的结果。
用这种焊接方法，可以连接具有不同硬度、强度、相互润湿的各种材料，其中包括异种金属、双金属真空扩散焊，早是用于前苏联的军事上。苏联解体后，俄罗斯，乌克兰继承了这个技术。我国的军工单位、军事类的研发部门也因此拥有这个技术。
双金属真空扩散焊的生产方式成本较高，主要原因是生产效率较低。一般都是一炉一炉在生产，一炉的生产时间长。真空扩散焊的技术参数也比较多（气温，湿度，加热温度，各阶段的加热保温时间，压力，加热方式，工件位置，工件变形参数。。。），对整个技术团队的要求高。一个环节没把握好，就会报废。
按炉的较低的生产模式，高技术要求，成本就必定高了。
但双金属真空扩散焊的产品，有其独到的高性能高质量优势:结合强度高，产品密度提高。因此，航空航天、军工一直在采用这个技术。
真空焊接炉生产成本高，加温加压工装设备、真空设备等等投入大，因此民用产品采用这个工艺就少。比如要把铜焊接到铁上，一天需要生产一万件，即使是长宽高10CM的小零件，一炉也就装30--50个顶天了。你至少得有100台真空扩散焊接炉，一台真空扩散焊接炉，投入200万，总共就2亿的投入，还得一堆员工看设备，技术员调参数。 都是成本。